1. For at forhindre korrosion mellem øjet forårsaget af opvarmning af flangedækslet, skal svejsestrømmen ikke være for stor, ca. 20% mindre end kulstofstålelektroder, lysbuen skal ikke være for lang, og mellemlaget skal være afkøles hurtigt.
2. Elektroden skal holdes tør under brug. Titanium-calcium-typen skal tørres ved 150 ° C i 1 time, og den lav-a-hydrogen type skal tørres ved 200-250 ° C i 1 time. Belægningen af elektroden klæber fast med olie og andet snavs for ikke at øge kulstofindholdet i svejsningen og påvirke svejsningens kvalitet.
3. Ved svejsning af rustfrit stål flangerørbeslag udfældes karbider ved gentagen opvarmning, hvilket reducerer korrosionsbestandighed og mekaniske egenskaber.
4. Krom rustfrit stål flangrørfittings har store hærdede amerikanske standardflanger efter svejsning og er tilbøjelige til revner. Hvis den samme type krom-rustfri stålelektrode (G202, G207) bruges til svejsning, skal den forvarmes over 300 ° C og langsomt afkøles omkring 700 ° C efter svejsning. Hvis svejsningen ikke kan underkastes varmebehandling efter svejsning, skal flange rørmonteringselektroder af rustfrit stål anvendes (A107, A207).
5. Flange i rustfrit stål, for at forbedre korrosionsbestandigheden og svejsbarheden, øge de passende stabilitetselementer Ti, Nb, Mo osv. Korrekt, er svejsbarheden bedre end fliser i rustfrit stål. Når du bruger den samme type krom rustfrit stålflangeelektrode (G302, G307), skal den forvarmes over 200 ℃ og hærdes ca. 800 ℃ efter svejsning. Hvis svejsningen ikke kan varmebehandles, skal svejseelektroder af rustfrit stålflange (A107, A207) anvendes.
6. Rørfittings i rustfrit stål, rør svejseflenselektrode har god korrosionsbestandighed og oxidationsbestandighed, der er meget anvendt i kemisk, gødning, olie, medicinsk maskiner produktion.